風力發(fā)電是指將風的動能轉換為電能的能量轉化。常見的風力發(fā)電設備就是風力發(fā)電機組,它的組成部分很多,有風輪,發(fā)電機,風力渦輪機等等,今天我們要說的是機組中起支撐作用的塔桿,它不僅可以吸收機組振動,而且其高度還決定了發(fā)電效率。那么,這么一個龐然大物是如何施工建設的呢?下面小編就為你帶來風電塔筒焊接生產線介紹。
一、風力發(fā)電塔的現狀分析
多年來,隨著科技的發(fā)展以及對替代能源需求的增長,分析和測試表明,通過將風的動能轉換為旋轉機械能,風塔和渦輪機通過發(fā)電機將旋轉能轉化為電能,成為可靠的供電來源。分析表明,該過程的效率為59.26%,而當前的風電塔和渦輪機能夠將風力轉換為可用能量的效率達到35%至45%。
如今的風電塔遠遠超過了幾十年前每臺渦輪機產生兆瓦的功率,可以為整座城鎮(zhèn)供電,而不僅僅只是一排路燈的供電。
在所有類型的綠色能源中,就制造和運營成本而言,風能是迄今為止效率的。為了捕獲大多數可用能源,制造商意識到需要提高風力渦旋機產生風能的效率,這種類型不僅僅只是可供應一個家庭的用電,而是可以在旋轉一輪中就可為一個家庭供電。
風力發(fā)電塔筒是構成風力發(fā)電機組的支撐結構,將風力發(fā)電機支撐在60-100米的高空,從而使其獲得充足、穩(wěn)定的風里來發(fā)電?;诖?,風電塔越來越高,因為更高海拔的風移動得更快,從而使渦輪機捕獲更多的動能。提高風電塔筒的高度無疑是獲取更多風能的有效辦法,但是,這需要可以大規(guī)模完成的穩(wěn)健的制造過程。無論是用于陸上風電場,還是用于海上的渦輪機都需要重型機械。
為了完成如此龐大的工程,重型鋼通常要被用于尺寸較小的鋼管中,通常尺寸為3米長,直徑為2-5米。這些都需要在沿線工廠進行加工,在各個階段進行高規(guī)格焊接。值得喜悅的是,這一龐大工程可以依靠自動生產線完成——風電塔筒焊接生產線。下面我們就來詳細了解一下相關內容。
二、風電塔筒焊接生產線
風電塔筒焊接生產線是我公司針對風電行業(yè)研發(fā)的專用設備,利用此生產線,能夠自動完成對全套風塔的制造。該生產線主要包括:下料切割設備、筒體縱、環(huán)縫焊接設備、筒接液壓自動組對設備、法蘭自動焊接設備、自動噴砂噴涂設備等,整條生產線能夠提高生產效率,是風電行業(yè)的不可缺少的產品。
隨著風力渦輪機高度的增加,在生產過程的所有部分都需要使用較厚的鋼。但是,鋼越厚,操作人員的焊接過程就越密集,通常會導致更加疲勞。風電塔筒焊接生產線使得這種情況有效避免,全程可以實現在場內或者廠外的自動化監(jiān)控,簡化了人員的操作,提高所有焊接階段的熟練度和效率,減少操作員的疲勞感。此外,它使操作員可以隨時關注工藝細節(jié),從而確保始終如一的高質量焊接。
以上就是關于風電塔筒焊接生產線的介紹。作為專注于焊接自動化領域多年的企業(yè),洛陽博塔可為風力發(fā)電塔制造商提供一整套服務,從人員培訓,到設備的安裝使用以及定制,博塔始終堅持以為客戶提供滿意的工程焊接解決方案為目標,歡迎國內外客戶的咨詢。